HZD-C 離心萃取機(jī)在萃取分離青霉素方面具有良好的應(yīng)用效果，以下是相關(guān)介紹：

工作原理

HZD-C 離心萃取機(jī)主要是利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使待混合分離的兩種液體在離心力的作用下進(jìn)行萃取分離。在青霉素萃取過程中，發(fā)酵液和有機(jī)溶劑分別從不同進(jìn)料口進(jìn)入離心萃取機(jī)，經(jīng)可調(diào)整葉輪快速混合后，被葉輪泵送進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力的作用，密度大的重相液向轉(zhuǎn)子內(nèi)壁移動(dòng)，密度小的輕相液向轉(zhuǎn)子中心移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩相分離并分別排出設(shè)備。

工藝流程

1. 發(fā)酵液預(yù)處理 ：青霉素發(fā)酵液通常含有大量的固體雜質(zhì)和蛋白質(zhì)等，需要先進(jìn)行預(yù)處理，如通過過濾等方式去除大顆粒雜質(zhì)，降低發(fā)酵液的濁度，提高后續(xù)萃取效率。

2. pH 調(diào)整 ：將預(yù)處理后的發(fā)酵液用硫酸調(diào)節(jié) pH 至 1.8-2.0 左右，使青霉素游離酸易于溶解于有機(jī)溶劑。

3. 萃取 ：將調(diào)節(jié)好 pH 的發(fā)酵液和醋酸丁酯等有機(jī)溶劑按一定比例分別通過不同進(jìn)料口進(jìn)入 HZD-C 離心萃取機(jī)，在離心萃取機(jī)內(nèi)快速混合并進(jìn)行液 - 液萃取。青霉素會(huì)從水相轉(zhuǎn)移到有機(jī)相中。

4. 多級(jí)逆流萃取 ：為了進(jìn)一步提高萃取率，可采用多級(jí)逆流萃取。發(fā)酵液從一級(jí)進(jìn)入，逐級(jí)流過系統(tǒng)，萃余相從最后一級(jí)流出；新鮮萃取劑從最后一級(jí)進(jìn)入，與發(fā)酵液逆流，在每一級(jí)中充分接觸傳質(zhì)，萃取相從一級(jí)流出。

5. 反萃取與純化 ：對(duì)含有青霉素的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，通常用磷酸鹽、碳酸鹽緩沖液等將青霉素從有機(jī)相中萃取到水相中，再進(jìn)行后續(xù)的純化操作，如脫色、結(jié)晶等，最終得到高純度的青霉素。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

高效節(jié)能 ：HZD-C 離心萃取機(jī)突破傳統(tǒng)環(huán)隙式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用非環(huán)隙混合結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓本身不參與混合，相比傳統(tǒng)萃取設(shè)備可節(jié)能 30%-70%。

處理量大 ：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效容積小，可連續(xù)生產(chǎn)，單位時(shí)間內(nèi)的處理量大，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

防乳化效果好 ：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和適宜的轉(zhuǎn)速控制，可有效避免過混產(chǎn)生的乳化現(xiàn)象，提高萃取效果。

耐腐蝕性強(qiáng) ：接觸物料部分可根據(jù)需要選用不同的耐腐蝕材料，如碳鋼襯膠、不銹鋼、鈦材等，能滿足青霉素萃取過程中對(duì)設(shè)備耐腐蝕性的要求。

自動(dòng)化程度高 ：可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化操作，降低了人工成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性，減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響。

注意事項(xiàng)

設(shè)備選型 ：應(yīng)根據(jù)青霉素生產(chǎn)規(guī)模、發(fā)酵液性質(zhì)、萃取劑類型等因素綜合考慮，選擇合適的 HZD-C 離心萃取機(jī)型號(hào)和處理能力，以確保設(shè)備運(yùn)行效率和萃取效果。

操作條件控制 ：嚴(yán)格控制萃取過程中的操作條件，如溫度、pH 值、萃取劑與發(fā)酵液的流量比等，這些因素對(duì)青霉素的萃取率和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) ：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的密封性、軸承磨損情況、葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等，及時(shí)更換易損件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

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