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離心萃取機服務熱線:156 1798 0206

C550離心萃取機

產(chǎn)品型號:C550

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑:550mm

混合通量:10000-40000L/H

運行功率:5.5KW

進出口徑:DN100

產(chǎn)品尺寸:1300×1300×2800

產(chǎn)品重量:1500Kg

注:產(chǎn)品參數(shù)僅供參考,以實際報價參數(shù)為準

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C550離心萃取機中科和眾達萃取科技有限公司研發(fā)的一款新一代大型、高效液-液萃取設備,專為制藥、化工、環(huán)保等領域定制,以高通量、低能耗、全自動控制為核心,攻克傳統(tǒng)工藝分離效率低、溶劑損耗大等難題,實現(xiàn)萃取過程精細化、智能化升級!


核心優(yōu)勢

? 高效分離性能

  • 配合多級逆流離心萃取技術,混合液停留時間縮短至30秒內(nèi),兩相分層清晰,萃取效率≥98%,雜質(zhì)殘留≤0.5%!

  • 模塊化設計,支持連續(xù)化生產(chǎn),產(chǎn)能提升2-3倍!

? 智能控制系統(tǒng)

  • 集成PLC+觸摸屏操作,實時監(jiān)控轉(zhuǎn)速、溫度、壓力參數(shù),故障預警一鍵排查,降低人工干預!

  • 支持工藝參數(shù)預存,適配不同物料體系,切換生產(chǎn)更靈活!

? 節(jié)能環(huán)保設計

  • 能耗較傳統(tǒng)設備降低40%,溶劑回收率≥98%,年運行成本節(jié)省超30%!

  • 全密閉運行,VOCs排放減少90%,符合GMP、EPA等嚴苛環(huán)保標準!

? 安全耐用結構

  • 核心部件采用316L不銹鋼,耐腐蝕、防爆設計,適應強酸強堿工況,壽命延長50%!


應用場景

  • 醫(yī)藥中間體純化(如AMP、API)

  • 濕法冶金(稀土生產(chǎn)、蝕刻液提銅)

  • 化工廢水高價目標物回收

  • 有機合成生產(chǎn)過程中液-液分離


我公司生產(chǎn)的離心萃取分離機可以根據(jù)客戶工藝要求,對離心萃取機進行多級串聯(lián),實現(xiàn)多級逆流萃取分離、多級錯流萃取分離,以達到更高的生產(chǎn)工藝要求。

  • 混合效率高,萃取效果好

    根據(jù)不同的物料體系要求,可以靈活搭配混合結構,實現(xiàn)較高萃取率。

  • 兩相分離效果好

    采用離心力將水相和有機相進行分離,分離快速穩(wěn)定,避免人為因素干擾。

  • 在線持液量小

    內(nèi)部持液量較小,例如6m3/h處理量設備的持液量可為35L

  • 節(jié)能環(huán)保

    功率較小,全密閉,環(huán)保節(jié)能設備。

  • 放大效應小

    離心力進行分離并采用精密混合,過程強化設備,放大效應較小。

  • 占地面積小

    結構緊湊,節(jié)省占地面積和操作空間。

離心萃取機的應用

  • 精細化工

    化工、農(nóng)藥中間體,香料、化妝品原料提取,DMF、DMAC等有機溶劑的萃取

  • 濕法冶金

    銅、釩、鎳、鈷、鋅、銣及稀土元素等萃取分離,鹽湖硼、鋰萃取.

  • 制藥行業(yè)

    醫(yī)藥中間體、原料藥的制備,中藥物質(zhì)提取等(青霉素萃取、營養(yǎng)液、干擾素萃取等)

  • 油水分離

    部分有機溶劑與水的分離

  • 食品行業(yè)

    乳酸、檸檬酸發(fā)酵液萃取分離,食用油、食品色素萃取等

  • 環(huán)保行業(yè)

    含酚廢水、廢酸處理、印染廢水(H酸、T酸等)、DMF廢水、萘磺酸廢水等處理

型號 內(nèi)徑 通量
(L/H)
功率
(KW)
尺寸
C20 20 1~5 0.05 210×210×600
C25 25 1~10 0.05 210×210×600
C50 50 1~50 0.18/
0.37
350×350×750
C125 125 50~500 1.5 450×450×960
C180 180 300~1000 1.5 550×550×1250
C280 280 800~3000 2.2 680×680×1800
C380 380 1000~8000 3 865×865×2230
C450 450 2000~15000 4 1050×1050×2650
C550 550 10000~40000 5.5 1300×1300×2800
C650 650 10000~60000 7.5 1530×1530×3200

離心萃取機的工作原理

離心萃取機的工作原理主要有混合傳質(zhì)和離心分離兩個部分。

混合傳質(zhì)

水相和有機相進入離心萃取機,被轉(zhuǎn)鼓或槳葉高速剪切分散成微小液滴,使兩相充分接觸,從而達到傳質(zhì)的目的。影響傳質(zhì)的主要因素有:混合強度、接觸時間、溫度以及物料濃度差.

離心分離

水相和有機相混合形成的混合液進入離心萃取機,在離心萃取機的作用下高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力。在離心力作用下,兩種不同密度的液體被分層后通過各自的通道被進入收集管道流出,完成兩相分離。

離心萃取機結構圖

離心萃取機技術優(yōu)勢與選型要點

需求場景 離心萃取機適配方案
高腐蝕性體系 材質(zhì)選用哈氏合金、鈦材或四氟材質(zhì)
GMP潔凈要求 全不銹鋼結構、CIP/SIP在線清洗滅菌功能
連續(xù)化生產(chǎn) 多級串聯(lián)+自動化控制,與反應釜無縫對接
高毒性物料 全密閉設計+氮氣保護,避免泄漏風險

離心萃取機的選型主要有以下步驟

一.確定型號、結構

首選根據(jù)需要分離萃取的物料難易程度選擇合適材質(zhì)和結構的離心萃取機。不同材質(zhì)的離心分離機由于材質(zhì)的不同,適合不同強度的工況;不同結構的離心萃取機有著不同的萃取分離效率,我們可以根據(jù)萃工藝的要求來確定選用什么材質(zhì)和結構的離心萃取機。

二.確定離心萃取機的通量

然后再選擇符合處理能力要求的混合通量的機型。