一、HZD-C離心萃取機(jī)的核心技術(shù)特點(diǎn)

HZD-C離心萃取機(jī)是專為新能源金屬回收設(shè)計(jì)的設(shè)備，其核心技術(shù)體現(xiàn)在以下方面：

高精度傳質(zhì)與分離

多級(jí)逆流萃取：采用4-8級(jí)逆流萃取工藝，結(jié)合P204（有機(jī)磷酸類）或15-冠醚-5（冠醚類）萃取劑，鋰與鎳、鈷、錳的分離系數(shù)可達(dá)1000以上，金屬回收率分別達(dá)到98%（鎳）、96%（鈷）、92%（錳）和85%（鋰）。

強(qiáng)制分相技術(shù)：分離因數(shù)達(dá)500-1000，可在30秒內(nèi)完成兩相分離，溶劑夾帶率＜0.05%，顯著降低后續(xù)處理成本。

智能化與節(jié)能設(shè)計(jì)

AI動(dòng)態(tài)調(diào)控：集成在線pH、電導(dǎo)率傳感器，實(shí)時(shí)優(yōu)化轉(zhuǎn)速（1200-2000 rpm）和相比（O/A=0.5-1:1），減少乳化風(fēng)險(xiǎn)，能耗僅為傳統(tǒng)設(shè)備的60%。

低溶劑損耗：萃取劑（如P507）循環(huán)利用率＞99%，年溶劑成本降低30%。

二、典型工藝流程與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

工藝流程

預(yù)處理：廢舊鋰電池經(jīng)破碎分選后，正極粉料（含Ni、Co、Mn、Li）與硫酸+亞硫酸氫鈉混合，酸浸后金屬浸出率＞99%。

萃取段：

鋰優(yōu)先萃取：采用冠醚類萃取劑優(yōu)先提取鋰，生成富鋰有機(jī)相。

鎳鈷錳協(xié)同萃?。呵袚Q至P204體系，通過pH梯度調(diào)節(jié)（4.0-5.5）實(shí)現(xiàn)三元素同步分離。

反萃與產(chǎn)品制備：

負(fù)載有機(jī)相經(jīng)稀硫酸反萃，得到電池級(jí)硫酸鋰溶液（Li2CO?純度＞99.5%）。

鎳鈷錳富集液通過共沉淀法制備三元前驅(qū)體（H523標(biāo)準(zhǔn)）。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

環(huán)保性：廢水COD減少85%，重金屬（Cu、Al等）截留率＞99%，符合GB 31573-2015標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)性：以年處理1萬噸正極粉料為例，鋰回收收益達(dá)1.2億元，綜合成本降低25%。

三、應(yīng)用案例與數(shù)據(jù)驗(yàn)證

某動(dòng)力電池回收項(xiàng)目

工況：處理量5噸/天，正極粉料含Li 12.3%、Ni 15.6%、Co 8.2%。

效果：

鋰回收率92%，鎳鈷錳回收率＞95%，單日產(chǎn)值超200萬元。

廢渣含水率＜30%，可直接用于建材生產(chǎn)，危廢減量70%。

鹽湖提鋰聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

工藝耦合：HZD-C與膜分離聯(lián)用，處理鹵水（Li濃度1.2g/L），鋰提取率提升至88%，鎂鋰比從40:1降至1:1。

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