丙烯酸分離提純客戶案例
客戶背景：
某客戶企業(yè)年產(chǎn)20萬噸丙烯酸裝置，原有工藝采用傳統(tǒng)萃取塔和蒸餾組合技術(shù)，面臨提純效率低、溶劑損耗大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，亟需技術(shù)升級。
痛點(diǎn)分析
提純效率低：丙烯酸與副產(chǎn)物（醋酸、丙烯醛）分離困難，傳統(tǒng)工藝萃取時(shí)間長達(dá)3小時(shí)，產(chǎn)品純度僅98.5%。
溶劑成本高：年消耗萃取劑（甲苯/異丙醚）超600噸，回收率不足70%。
設(shè)備腐蝕：高溫酸性介質(zhì)導(dǎo)致碳鋼萃取塔內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕，年維修費(fèi)用超200萬元。
環(huán)保壓力：廢水中COD（化學(xué)需氧量）高達(dá)5000 mg/L，處理成本激增。
解決方案
中科和眾達(dá)定制 C450型離心萃取機(jī)，集成三大核心技術(shù)：
超重力多級逆流萃取：
離心萃取分離，10秒完成丙烯酸與雜質(zhì)分層，單級萃取效率達(dá)85%。
三級串聯(lián)工藝，總純度提升至99.5%，醋酸殘留＜0.05%。
全防腐設(shè)計(jì)：
離心萃取機(jī)設(shè)備整體采用316L不銹鋼制造，耐受50℃、30%硫酸溶液，壽命延長至8年。
智能溶劑循環(huán)系統(tǒng)：
閉路反萃取+薄膜蒸發(fā)，溶劑回收率＞95%，年節(jié)省甲苯采購成本480萬元。
實(shí)施效果
| 指標(biāo) | 原工藝 | 中科和眾達(dá)方案 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 日產(chǎn)能 | 500噸 | 950噸 | 90%↑ |
| 丙烯酸純度 | 98.5% | 99.5% | 1%↑（高端化） |
| 溶劑消耗 | 600噸/年 | 30噸/年 | 95%↓ |
| 廢水COD | 5000 mg/L | 500 mg/L | 90%↓ |
| 設(shè)備維護(hù)成本 | 200萬元/年 | 40萬元/年 | 80%↓ |
客戶生產(chǎn)總工：
“離心萃取機(jī)投產(chǎn)6個(gè)月即收回成本！純度達(dá)標(biāo)電子級丙烯酸，助力我們打入高端光刻膠供應(yīng)鏈！”
工藝流程對比
傳統(tǒng)工藝：
反應(yīng)液 → 攪拌萃取（3h）→ 分層→ 蒸餾提純 → 廢水處理（高COD）
中科和眾達(dá)方案：
反應(yīng)液 → 離心萃?。?0秒/級）→ 三級逆流精制 → 溶劑閉路循環(huán) → 廢水近零排放
行業(yè)價(jià)值
? 增效：產(chǎn)能翻倍，純度突破99.5%，滿足電子化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)！
? 降本：年綜合成本節(jié)省超1000萬元！
? 綠色：溶劑減排95%，廢水處理成本降低80%，符合規(guī)定要求！
注：文章內(nèi)容來自于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除！
