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DMF萃取回收

DMF溶劑萃取回收法基于液-液相分配原理,利用DMF與水或其他溶劑之間的溶解度差異,通過添加萃取劑(如有機溶劑或鹽類)實現(xiàn)DMF的富集與分離。具體步驟如下:
?混合與攪拌:廢水與萃取劑(如正己烷、環(huán)己烷或氯化鈉溶液)在反應(yīng)器中充分混合,形成兩相。
?靜置分層:由于密度差異,DMF與萃取劑自然分層(通常DMF層在上層或下層)。
?分離與收集:通過離心萃取機分離兩相,回收DMF富集相。
?萃取劑再生:通過蒸餾或反萃取去除雜質(zhì),循環(huán)使用萃取劑。

注:產(chǎn)品參數(shù)僅供參考,以實際報價參數(shù)為準(zhǔn)

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離心萃取機處理DMF(二甲基甲酰胺)廢水的詳細(xì)解析,涵蓋技術(shù)原理、工藝特點及實際應(yīng)用關(guān)鍵點:


一、離心萃取機處理DMF工藝核心優(yōu)勢

  1. 高效回收DMF

    • 單級離心萃取去除率可達85%~95%,兩級串聯(lián)工藝回收率超98%,DMF純度>95%。

    • 相比傳統(tǒng)蒸餾(能耗高、易結(jié)焦),離心法無需高溫,安全性更高。

  2. 適應(yīng)性強

    • 可處理DMF濃度1%~20%的廢水,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速與進料比例應(yīng)對不同工況。

    • 對含鹽、金屬離子的復(fù)雜廢水兼容性好(需配合預(yù)處理去除懸浮物)。

  3. 環(huán)保經(jīng)濟性

    • 回收DMF直接降低原料成本(每噸DMF價值約1.5~2萬元)。

    • 減少危廢產(chǎn)生量(DMF屬有毒化學(xué)品),符合環(huán)保法規(guī)要求。


二、工藝流程設(shè)計

  1. 典型流程
    預(yù)處理 → 離心萃取 → 溶劑精制 → 廢水達標(biāo)排放

    • 預(yù)處理:調(diào)節(jié)pH、過濾去除雜質(zhì),保護離心機轉(zhuǎn)子。

    • 萃取段:采用逆流萃取(水相與有機相反向流動),提高傳質(zhì)效率。

    • 精制段:通過堿洗(NaOH)去除酸性雜質(zhì),蒸餾或膜分離提純DMF。

  2. 關(guān)鍵參數(shù)控制

    參數(shù)影響因素優(yōu)化范圍
    轉(zhuǎn)速分離效果、能耗3000~4000 rpm
    進料比相接觸時間、分離效率水相:有機相=1:1~2:1
    溫度DMF溶解度、能耗室溫~40℃(節(jié)能優(yōu)先)

三、應(yīng)用場景與案例

1. 制藥行業(yè)(抗生素/合成藥生產(chǎn))

  • 難點:DMF作為反應(yīng)溶劑殘留,廢水毒性大且含生物降解抑制劑。

  • 方案:兩級離心萃取+活性炭吸附,出水COD<500 mg/L,滿足《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

2. 電子材料(半導(dǎo)體清洗)

  • 難點:廢水含DMF(3%~5%)及微量Pb、Cd等重金屬。

  • 方案:離心萃取+離子交換,DMF回收率96%,重金屬去除率>99.5%。

3. 紡織印染(PU涂層工藝)

  • 難點:DMF廢水(pH 8~9)產(chǎn)生惡臭,傳統(tǒng)化學(xué)法處理成本高。

  • 方案:單級離心萃取+UV氧化,DMF去除率>95%,投資回收期<1.5年。



我公司生產(chǎn)的離心萃取分離機可以根據(jù)客戶工藝要求,對離心萃取機進行多級串聯(lián),實現(xiàn)多級逆流萃取分離、多級錯流萃取分離,以達到更高的生產(chǎn)工藝要求。

  • 混合效率高,萃取效果好

    根據(jù)不同的物料體系要求,可以靈活搭配混合結(jié)構(gòu),實現(xiàn)較高萃取率。

  • 兩相分離效果好

    采用離心力將水相和有機相進行分離,分離快速穩(wěn)定,避免人為因素干擾。

  • 在線持液量小

    內(nèi)部持液量較小,例如6m3/h處理量設(shè)備的持液量可為35L

  • 節(jié)能環(huán)保

    功率較小,全密閉,環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

  • 放大效應(yīng)小

    離心力進行分離并采用精密混合,過程強化設(shè)備,放大效應(yīng)較小。

  • 占地面積小

    結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地面積和操作空間。

離心萃取機的應(yīng)用

  • 精細(xì)化工

    化工、農(nóng)藥中間體,香料、化妝品原料提取,DMF、DMAC等有機溶劑的萃取

  • 濕法冶金

    銅、釩、鎳、鈷、鋅、銣及稀土元素等萃取分離,鹽湖硼、鋰萃取.

  • 制藥行業(yè)

    醫(yī)藥中間體、原料藥的制備,中藥物質(zhì)提取等(青霉素萃取、營養(yǎng)液、干擾素萃取等)

  • 油水分離

    部分有機溶劑與水的分離

  • 食品行業(yè)

    乳酸、檸檬酸發(fā)酵液萃取分離,食用油、食品色素萃取等

  • 環(huán)保行業(yè)

    含酚廢水、廢酸處理、印染廢水(H酸、T酸等)、DMF廢水、萘磺酸廢水等處理

型號 內(nèi)徑 通量
(L/H)
功率
(KW)
尺寸
C20 20 1~5 0.05 210×210×600
C25 25 1~10 0.05 210×210×600
C50 50 1~50 0.18/
0.37
350×350×750
C125 125 50~500 1.5 450×450×960
C180 180 300~1000 1.5 550×550×1250
C280 280 800~3000 2.2 680×680×1800
C380 380 1000~8000 3 865×865×2230
C450 450 2000~15000 4 1050×1050×2650
C550 550 10000~40000 5.5 1300×1300×2800
C650 650 10000~60000 7.5 1530×1530×3200

離心萃取機的工作原理

離心萃取機的工作原理主要有混合傳質(zhì)和離心分離兩個部分。

混合傳質(zhì)

水相和有機相進入離心萃取機,被轉(zhuǎn)鼓或槳葉高速剪切分散成微小液滴,使兩相充分接觸,從而達到傳質(zhì)的目的。影響傳質(zhì)的主要因素有:混合強度、接觸時間、溫度以及物料濃度差.

離心分離

水相和有機相混合形成的混合液進入離心萃取機,在離心萃取機的作用下高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力。在離心力作用下,兩種不同密度的液體被分層后通過各自的通道被進入收集管道流出,完成兩相分離。

離心萃取機結(jié)構(gòu)圖

離心萃取機技術(shù)優(yōu)勢與選型要點

需求場景 離心萃取機適配方案
高腐蝕性體系 材質(zhì)選用哈氏合金、鈦材或四氟材質(zhì)
GMP潔凈要求 全不銹鋼結(jié)構(gòu)、CIP/SIP在線清洗滅菌功能
連續(xù)化生產(chǎn) 多級串聯(lián)+自動化控制,與反應(yīng)釜無縫對接
高毒性物料 全密閉設(shè)計+氮氣保護,避免泄漏風(fēng)險

離心萃取機的選型主要有以下步驟

一.確定型號、結(jié)構(gòu)

首選根據(jù)需要分離萃取的物料難易程度選擇合適材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的離心萃取機。不同材質(zhì)的離心分離機由于材質(zhì)的不同,適合不同強度的工況;不同結(jié)構(gòu)的離心萃取機有著不同的萃取分離效率,我們可以根據(jù)萃工藝的要求來確定選用什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的離心萃取機。

二.確定離心萃取機的通量

然后再選擇符合處理能力要求的混合通量的機型。