品質(zhì)源于專業(yè),效率來自先進——信賴我們的離心萃取解決方案!
注:產(chǎn)品參數(shù)僅供參考,以實際報價參數(shù)為準(zhǔn)
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離心萃取機處理DMF(二甲基甲酰胺)廢水的詳細(xì)解析,涵蓋技術(shù)原理、工藝特點及實際應(yīng)用關(guān)鍵點:
高效回收DMF
單級離心萃取去除率可達85%~95%,兩級串聯(lián)工藝回收率超98%,DMF純度>95%。
相比傳統(tǒng)蒸餾(能耗高、易結(jié)焦),離心法無需高溫,安全性更高。
適應(yīng)性強
可處理DMF濃度1%~20%的廢水,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速與進料比例應(yīng)對不同工況。
對含鹽、金屬離子的復(fù)雜廢水兼容性好(需配合預(yù)處理去除懸浮物)。
環(huán)保經(jīng)濟性
回收DMF直接降低原料成本(每噸DMF價值約1.5~2萬元)。
減少危廢產(chǎn)生量(DMF屬有毒化學(xué)品),符合環(huán)保法規(guī)要求。
典型流程
預(yù)處理 → 離心萃取 → 溶劑精制 → 廢水達標(biāo)排放
預(yù)處理:調(diào)節(jié)pH、過濾去除雜質(zhì),保護離心機轉(zhuǎn)子。
萃取段:采用逆流萃取(水相與有機相反向流動),提高傳質(zhì)效率。
精制段:通過堿洗(NaOH)去除酸性雜質(zhì),蒸餾或膜分離提純DMF。
關(guān)鍵參數(shù)控制
參數(shù) | 影響因素 | 優(yōu)化范圍 |
---|---|---|
轉(zhuǎn)速 | 分離效果、能耗 | 3000~4000 rpm |
進料比 | 相接觸時間、分離效率 | 水相:有機相=1:1~2:1 |
溫度 | DMF溶解度、能耗 | 室溫~40℃(節(jié)能優(yōu)先) |
難點:DMF作為反應(yīng)溶劑殘留,廢水毒性大且含生物降解抑制劑。
方案:兩級離心萃取+活性炭吸附,出水COD<500 mg/L,滿足《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
難點:廢水含DMF(3%~5%)及微量Pb、Cd等重金屬。
方案:離心萃取+離子交換,DMF回收率96%,重金屬去除率>99.5%。
難點:DMF廢水(pH 8~9)產(chǎn)生惡臭,傳統(tǒng)化學(xué)法處理成本高。
方案:單級離心萃取+UV氧化,DMF去除率>95%,投資回收期<1.5年。
我公司生產(chǎn)的離心萃取分離機可以根據(jù)客戶工藝要求,對離心萃取機進行多級串聯(lián),實現(xiàn)多級逆流萃取分離、多級錯流萃取分離,以達到更高的生產(chǎn)工藝要求。
根據(jù)不同的物料體系要求,可以靈活搭配混合結(jié)構(gòu),實現(xiàn)較高萃取率。
采用離心力將水相和有機相進行分離,分離快速穩(wěn)定,避免人為因素干擾。
內(nèi)部持液量較小,例如6m3/h處理量設(shè)備的持液量可為35L
功率較小,全密閉,環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
離心力進行分離并采用精密混合,過程強化設(shè)備,放大效應(yīng)較小。
結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地面積和操作空間。
化工、農(nóng)藥中間體,香料、化妝品原料提取,DMF、DMAC等有機溶劑的萃取
銅、釩、鎳、鈷、鋅、銣及稀土元素等萃取分離,鹽湖硼、鋰萃取.
醫(yī)藥中間體、原料藥的制備,中藥物質(zhì)提取等(青霉素萃取、營養(yǎng)液、干擾素萃取等)
部分有機溶劑與水的分離
乳酸、檸檬酸發(fā)酵液萃取分離,食用油、食品色素萃取等
含酚廢水、廢酸處理、印染廢水(H酸、T酸等)、DMF廢水、萘磺酸廢水等處理
型號 | 內(nèi)徑 | 通量 (L/H) |
功率 (KW) |
尺寸 |
---|---|---|---|---|
C20 | 20 | 1~5 | 0.05 | 210×210×600 |
C25 | 25 | 1~10 | 0.05 | 210×210×600 |
C50 | 50 | 1~50 | 0.18/ 0.37 |
350×350×750 |
C125 | 125 | 50~500 | 1.5 | 450×450×960 |
C180 | 180 | 300~1000 | 1.5 | 550×550×1250 |
C280 | 280 | 800~3000 | 2.2 | 680×680×1800 |
C380 | 380 | 1000~8000 | 3 | 865×865×2230 |
C450 | 450 | 2000~15000 | 4 | 1050×1050×2650 |
C550 | 550 | 10000~40000 | 5.5 | 1300×1300×2800 |
C650 | 650 | 10000~60000 | 7.5 | 1530×1530×3200 |
離心萃取機的工作原理主要有混合傳質(zhì)和離心分離兩個部分。
水相和有機相進入離心萃取機,被轉(zhuǎn)鼓或槳葉高速剪切分散成微小液滴,使兩相充分接觸,從而達到傳質(zhì)的目的。影響傳質(zhì)的主要因素有:混合強度、接觸時間、溫度以及物料濃度差.
水相和有機相混合形成的混合液進入離心萃取機,在離心萃取機的作用下高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力。在離心力作用下,兩種不同密度的液體被分層后通過各自的通道被進入收集管道流出,完成兩相分離。
需求場景 | 離心萃取機適配方案 |
高腐蝕性體系 | 材質(zhì)選用哈氏合金、鈦材或四氟材質(zhì) |
GMP潔凈要求 | 全不銹鋼結(jié)構(gòu)、CIP/SIP在線清洗滅菌功能 |
連續(xù)化生產(chǎn) | 多級串聯(lián)+自動化控制,與反應(yīng)釜無縫對接 |
高毒性物料 | 全密閉設(shè)計+氮氣保護,避免泄漏風(fēng)險 |
首選根據(jù)需要分離萃取的物料難易程度選擇合適材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的離心萃取機。不同材質(zhì)的離心分離機由于材質(zhì)的不同,適合不同強度的工況;不同結(jié)構(gòu)的離心萃取機有著不同的萃取分離效率,我們可以根據(jù)萃工藝的要求來確定選用什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的離心萃取機。
然后再選擇符合處理能力要求的混合通量的機型。